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环式培烧炉1150度用浇注料

发布时间:2018/11/29 0:10:19
  环式培烧炉1150度用浇注料根据使用温度可选择粘土、高铝质、硅质bwin官网,这些产品都可用于1150度的高温环境中,并且,都有各自的特点,需要结合环式培烧炉的使用部位和要求来选择合适的产品。


  
  每个焙烧炉室按起盖、上盖时间表顺序迸行装炉、加热、冷却和出炉。以30炉室两系统运转的焙烧炉为例,每个加热系统包括1至2个带盖冷却室、1至2个开盖冷却室,装炉和出炉各1个炉室,处于加热状态的有7至9个炉室。每间隔一定时间有1个装好生坯的炉室串接到加热系统,同时有1个已经完成加热的炉室离开加热系统进入冷却状态。
  
  带盖环式焙烧炉炉衬由格子砖等耐火砖砌筑或浇注料浇注而成。火焰系统有1~2个组成,1个火焰系统的炉子有16至20个炉室,2个火焰系统的则有30-36个炉室。有火井炉燃料在火井内燃烧,燃烧后的高温烟气流至炉盖下的空间,而无火井炉燃料直接在炉盖下的空间燃烧。尔后烟气通过格子砖孔垂直向下到达炉底,经砖墩再流至下一个串联的炉室,在此烟气经火井或中间隔墙中的上升火道又到达炉盖下面,然后经格子砖和炉底流至第三个炉室,依次烟气流经串联在一起的每一个炉室,完成对炭坯的焙烧作业。
  
  用格子砖墙将炉室分隔成3-8个等面积的长方形料箱。装料箱的宽度为1m左右,长度在1.5m以内,深度为3至5m。料箱内装炭坯及填充料,格子砖墙上的孔即为火道。料箱和火道的底部是坑面耐火砖,其靠砖墩支撑。砖墩之间的间隙可以走烟气,热烟气就是在这一流动过程中完成对料箱中炭坯的热交换。
  
  连通火道位于炉子的两个端部,使两排炉室彼此串联起来,烟气能够相通。侧部烟道位于炉子两侧。在侧烟道上对应每个炉室设有竖烟道,需要排烟时采用烟气连通罩使炉室与竖烟道接通。已充分利用了热量并且温度降至150℃左右的烟气经中间隔墙内的斜坡烟道进入侧部烟道,炉子排出的烟气在净化系统中除占粉伞和焦油,最后经排烟机从烟囱排入大气。
  
  炉盖由金属骨架(铸铁或铸钢结构)和耐火材料(耐火砖或浇注料)构成,重约10-15t,使用天车吊运。炉盖上有多个孔,分别为燃烧观察孔或喷火孔以及热电偶孔。进入火焰系统的炉室都要加盖,完成焙烧进入冷却的炉室也暂不取盖,这一方面可以减缓冷却,另外还可以提高进入高温炉室作为助燃的预热空气的温度。一个火焰系统需要11-13个炉盖。
  
  环式培烧炉用不定形耐火材料
  环式培烧炉1150度用浇注料只是不定形耐火材料中的一种,其他产品有:耐火可塑料、喷涂料、砌砖用的耐火泥、耐火胶泥、高温抹面料、捣打料、涂抹料、耐火水泥等散状耐火制品,这些产品中除了耐火水泥是一种凝结原料外,其他均为混合制品,以上产品均可以满足环式培烧炉1150度的使用要求。
  
  环式焙烧炉的热工过程比较复杂,它具有如下六方面的特点:
  (1)若干个炉室串联在一起运行,低温炉室用高温炉室的废烟气加热,排烟温度低,烟气的热量得到较充分的利用。
  (2)利用经预热的空气助燃。高温炉室燃料的燃烧是靠负压抽进冷却炉室的热空气而助燃的,采用鼓风的方式可有效地调整热空气量,利用冷却炉室预热空气回收热量,可提高炉子的热利用率。
  (3)环式炉按火焰系统运行。其特点是运行时炉室和制品不动,而燃烧装置按一定的火焰周期移动,虽然就整台炉子而言,生产是连续的,但对单个炉室,则是从低温到高温,再到冷却,其温度场是变化的。对单个炉室的这种周期性间断作业,炉子要消耗大量热量来加热耐火材料砌体,因而大大影响了热效率。
  (4)通过填充料对炭坯进行间接加热,造成炭坯的加热大大滞后并且温度不均匀,与加热介质形成较大的温差。
  (5)焙烧过程中炭坯所含黏结剂热解缩聚,会逸出挥发分,挥发分燃烧而释放出热量,对炉子的热工过程会有较大的影响。
  (6)炉子的热工过程挎制的依据是焙烧温度曲线,合理的焙烧曲线的升温速率是两头快,中间慢。根据温度的测定结果,对燃料量和炉室负压进行控制和调节,以达到按焙烧曲线升温的要求。
  
  关于环式培烧炉1150度用浇注料就介绍到这里,希望对大家有所帮助,若有其他疑问,欢迎咨询。

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